外圆磨床全体立异，油路，电路，轨道，油漆简直悉数重做过，其他，磨头部分技改正，还加装了数字控制系统，原本准备自己上项目用的。设备的运用，相当于新设备，乃至用起来很顺畅，不像新设备那样还要磨合磨合。

     外圆磨床主要有三种磨削办法；通过式、切入式和切入一通过式、通过式无心磨削。工件沿砂轮轴线方向进给进行磨削。调整导轮轴线的细小倾角来完毕工件轴向进给。适于磨削细长圆柱形工件。无中心孔的短轴和套类工件等。切入式无心磨削。托板上有轴向定位支点，工件支承在托板必定方位上，以砂轮或导轮切入进行磨削。

       用于磨削带轴肩或凸台的工件以及圆锥体，球体或其他回转体工件。切入一通过式无心磨削是这两者的复合。此外，还有切线进给式磨削和使带台阶的工件在轴向进、退的端面进给式磨削。生产率较高。多用于大量生产，易于完毕自动化。

      外圆磨床的磨削加工注意事项：

     1)操作时应密切注意砂轮与工件表面的接触情况。当工件表面刚与砂轮接触时，可听到接连的咝咝声，工件表面的水迹可被旋转的砂轮带走，一起可见到细小的火花，此刻即可加冷却液。冷却液宜选用浓度稍高的皂化液，运用前通过严格的清洁过滤。然后进给，每次进给量为0.005mm/每双行程。

      至火花消失时，磨削完毕，此刻将横向进给手轮向进给方向按住，使砂轮向工件轻轻压进，但不作进给，即等于对工件进行一次抛光，以进一步行进磨削表面质量。

      2)在环境温度较高(如夏天)情况下进行磨削时，机床照明灯不宜接近工件，以避免工件受热胀大而影响磨削质量。

      3)如呈现工件表面拉毛现象，阐明冷却液不干净或砂轮表面有浮砂，应从头过滤冷却液或刷掉砂轮表面浮砂。

      4)如呈现工件部分烧伤现象，可能是冷却液不充分或进给量过大，或砂轮钝化等原因所构成的。

      5)如加工后的工件表面部分呈现纤细波纹，可能是主轴松动、电机振荡或其它原因构成的，可视具体情况选用相应措施加以解决。

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