无锡市嘉科机械有限公司今天为您分享立式车床的设计特点和要求（二）
接上文关于立式车床的设计特点与要求
4、运动件间的摩擦小并削除传动体系空隙
数控立车工作台的位移量以脉冲当量作为最小单位，在对刀等情况下，工作台常以非常低的速度运动。这就要求工作台能对数控设备宣布的指令作出准数控立车厂家确呼应，它与运动件的摩擦特性有关，数控立车选用翻滚导轨，静压导轨和翻滚导轨的静摩擦力较小，并且在光滑油的作用下，它们的摩擦力随运动速度的进步而逐步减小，这就有效地避免了低速爬行现象，从而使数控立车的运动平衡性和定位精度都有所进步。进给体系中选用滚珠丝杠替代滑动丝杠，也是根据同样的道理。别的，选用脉冲补偿设备进行螺距补偿，削除了进给传动体系的空隙，也有的机床选用无空隙传动副。
5、寿数高、精度坚持性好
杰出的光滑体系保证了立式数控立车的寿数，导轨、进给丝杠及主轴部件都选用新式的耐磨资料，使数控立车在长期使用过程中可以坚持杰出的精度。
6、人性化规划
立式车床选用主轴、多刀架及主动换刀设备，一次装夹完结多工序的加工，节省了很多装夹换刀时刻。因为不需要人工操作，选用了关闭或半关闭式加工，使人机界面明快、干净、协调。机床各互锁能力强，可防止事端产生，改进了操作者的调查、操作和保护条件，并设有紧急停车设备，以避免产生意外事端，一切操作数控立车厂家都会集在一个操作而板上，一目了然，减少了误操作。
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